冲压弯头质量检验方法:①弯头管件的外观检查。弯头管件必须逐件检查外观。管件表面必须光滑无氧化皮。不得有大于公称壁厚百分之五、且深度不大于0.8MM的结疤、折叠、离层等明显缺陷。大于公称壁厚百分之十二、且深度不大于1.6MM的机械划痕必须剔除。②弯头管件的尺寸检查必须符合标准。用游标卡尺测量,与相应的表格核对。③弯头管件的硬度检测必须符合相应的国家标准。④弯头管件的端面坡口由于弯头管件大多数是用焊接连接的。为了提高焊接质量,45度冲压弯头生产厂家,弯头管件的端面都车成坡口状。留一定的角度,化工用冲压弯头一手**,带一定的边。边厚坡口角度必须在规定的偏差范围之内。⑤补充检验对一些有特殊要求的弯头管件,还需进行低温韧性冲击检测、弯头管件无损检测、磁粉检测和一些力学测试。具体数据参照GB/T12459-2005或供应商的材料质量检测质报告和量保证书。⑥弯头管件的材质可参考供应商提供的质量保证书和检测报告。对特殊材质的必须取样化验。
标志和内容:①标志内容制造商名称和商标、材料牌号、公称尺寸、壁厚等级、产品代号、标准编号等。②标志位置只要规格许可都有在管件上标注。位置应在管件的侧面中心线附近。要在易于观察的部位。钢印应避开管件的高应力区。运输和储存弯头管件必须无锈,特殊要求的必须涂油或喷漆处理。运输过程中不能撞击、淋雨防止锈蚀氧化。储存时要归类摆放在干燥通风处。如果长时间不使用,表面应进行涂油涂漆处理防止锈蚀氧化。
冲压弯头制作材料的要求:1.在选择冲压弯头制作材料的时候要选表面要光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面,宁波冲压弯头,裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展,造成废品。2.选择生产材料时选厚度要准确、均匀。由于冲压用模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变形力,并造成卡料,甚至将凹模胀裂;板料过薄会影响成品质量,碳钢冲压弯头可定制加工,在拉深时甚至出现拉裂。3.冲压弯头制作材料选择屈服强度均匀,无明显方向性。各向异性(见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中,因各向屈服的出现有先后,塑性变形量不一致,会引起不均匀变形,使冲压弯头成形不准确而造成次品或废品。
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